活性炭凈化柜的吸咐清潔基本原理及生產流程共享

你了解活性炭凈化柜的吸咐清潔基本原理及生產流程是啥?下邊就讓我們一起了解一下吧。
1、吸咐：
工業廢氣經過濾裝置去除固態顆粒化學物質，自上而下進到吸咐罐，有機化合物被活性碳收集、吸咐并溶縮，清潔的氣體從儲罐下邊經主離心風機排進空氣。
2、解析
當活性炭過濾有機化合物做到飽和后，終止吸進工業廢氣。根據活性碳床往上送進蒸氣開展吹脫，將有機化合物自活性碳中趕出，即解析。罐里活性碳修復其特異性，即再造。
3、暖風干躁及制冷：
用蒸氣解析后的活性碳層中，約留出80～90%的蒸氣凝液，添充了活性碳內螺紋，進而減少了炭層的特異性。因而，進入暖空氣對炭層開展干躁。隨后關掉蒸汽安全閥門，再進入常溫下氣體，制冷至25℃上下，活性碳修復如初見，以便循環應用。
4、有機化學溶劑回收：
運用溶劑含濕量較高的特性，將蒸氣和溶劑的化合物導入冷卻器，使其冷疑，冷疑液經蒸汽疏水閥進到分離設備，運用有機溶劑比水輕的特性，分離出來收購。
5、凝水處理：
為確保凝結水的清潔，防止溶劑的冷疑排進水質，在分離設備內分離出來后的水里進入空氣壓縮，使水里有機化學溶液劑充足擺脫。被空氣壓縮趕出的含有機化合物氣體折回有機廢氣系統軟件，再次吸咐。清潔后的凝結水，排進下水管道。
6、持續吸咐對策：
在持續生產的加工廠中，吸咐系統軟件也需相對持續工作中，可在廢氣治理控制系統設計中，采用雙罐系列產品，便于吸咐、再造更替持續應用。
7、再造周期時間：
再造周期時間應依據清潔后排氣管中有害物質濃度值而定。當有害物質濃度值貼近超標準標值時，即應終止吸咐，開展再造。幫系統軟件原始工作中環節需立即測量排出入口有害物質濃度值，便于把握有效吸咐再造周期時間。
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