催化燃燒設備的大概生產流程

1、加熱式：提前預熱式是催化燃燒設備的流程步驟方式。有機廢氣溫度是100℃之下，濃度值也較低，發熱量不可以自給自足，因而進入到反應釜之前需要在加熱室加溫提溫，點燃凈化處理后汽體在換熱器內與未處理廢氣開展熱交換器，以收回一部分發熱量。該工藝一般采用液化氣或電加熱器提溫至催化反應速度所需要的起燃溫度。
2、本身熱力循環式：當有機廢氣排出來時溫度較高（在300℃上下），高過起燃溫度，且物含量高，換熱器回收利用一部分凈化處理汽體所產生的熱量，在正常使用下可以維持熱力循環，不用填補發熱量，一般只需在催化燃燒裝置反應釜中設置電加熱裝置供閃燃時進行。
3、吸咐-催化燃燒裝置：當廢氣流量多、濃度值低、氣溫低，選用催化燃燒裝置需耗很多然料時，應先選用吸咐方式將有機廢氣吸咐于吸收劑中進行萃取，再通過暖空氣吹洗，使有機廢氣吸附出去變成萃取了有機廢氣（可萃取10倍左右），然后再進行催化燃燒裝置。這時，無需填補熱原，就能保持正常運轉。
4、針對廢氣催化燃燒工藝技術挑選完全取決于：燃燒現象的放發熱量，即有機廢氣中可燃物質的類型和濃度值；起燃溫度，即成分的特性及催化劑活性；熱利用率等。當回收利用發熱量超出加熱需要發熱量時，可以實現本身熱力循環運行，不用外部填補熱原，這也是社會經濟。
立即燃燒法是添加協助然料與有機廢氣一起送進垃圾焚燒爐點燃，立即焚燒處理技術成熟，操縱溫度環境下污染物去除，焚燒處理，但催化燃燒設備在使用中一般會有一下難題：
1、若焚燒處理有效氯、溴代物和芳烴類物質時容易造成二惡英類強致癌物，尤其是在垃圾焚燒爐啟動和關掉全過程中容易造成，為防止二惡英類化學物質造成，須提升燃燒溫度在1200℃之上，若維持這么高的燃燒溫度不但運行費用較高，并且對垃圾焚燒爐的需求也提升。
2、焚燒處理含氯代物時會產生氯化氫氣體浸蝕難題，尤其是在持續高溫狀況下，氯化氫氣體的腐蝕可以增強，不但對管道存有浸蝕，比較嚴重是指也會引起垃圾焚燒爐的浸蝕。
3、焚燒處理時存有爆炸危害因素，特別是在是易揮發物易燃氣體，若做到其發生爆炸遇用火則可能造成發生爆炸。
此外，若有機廢氣里面含有鹵素燈泡、氮元素和硫元素的情形下，選用燃燒法非常容易造成二次污染化學物質二惡英、氮氧化物和硫氧化學物質。