活性炭凈化柜裝置安全防范措施主要包含組裝阻火閥、溫度檢測與報案、防爆電氣設備設計方案、防爆安全構造、定期維護活性碳、防靜電措施及應急設施等。
1.關鍵安全防范措施
阻火閥與排煙防火閥
在裝置與生產線設備連接水管中安裝阻火閥（排煙防火閥），當溫度高于65-80℃時自動退出，斷開氧氣供應以阻燃性。
戶外機器設備需改裝防雷設備，接地線電阻低于4Ω。
2.溫度和壓力差監管
每一個活性炭箱組裝溫度感應器，實時檢測內部溫度（通常要求小于40℃排氣溫度），過熱時引起報案啟動強制性減溫或關機。
根據壓差表檢測活性碳層兩邊壓差，智能提醒拆換活性碳。
3.防爆型與減溫設計方案
應用防爆設備，組裝泄爆片和儲罐泄爆板，減少爆炸風險性。
對濃度較高的VOCs廢氣設備選用氮封系統保護，避免形成爆炸性混合物。
4.活性碳管理方法
挑選高著火點、低灰分活性碳，定期維護（一般3個月或總計500鐘頭），并按要求按危險廢物標準處理廢炭。
活性炭凈化柜充填時保障勻稱、一定量（年用量不少于VOCs產出量的5倍），防止汽體偏流。
5.緊急和維護
活性炭凈化柜內設置噴灑自動滅火系統，澆滅初起火災。
完善應急預案，定期培訓作業人員應急處理能力，并制定安全制度。
